工業(yè)管道細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈
工業(yè)清洗網(wǎng)，油煙管道清洗是一種在現(xiàn)代工業(yè)的新工藝超聲波清洗是一種在現(xiàn)代工業(yè)中越來越受重視的新工藝，它可以極大的提高清洗生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的檔次。
歸納其優(yōu)點(diǎn)如下：
o 清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致o 清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠
o 對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈
o 對(duì)工件表面無(wú)損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。
超聲波清洗方式超過一般的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜象一些表面凹凸不平、有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對(duì)請(qǐng)潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機(jī)械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。目前我們接觸到的應(yīng)用超聲波清洗的行業(yè)有電子，機(jī)械，電氣，玻璃，眼鏡，鐘表，電鍍，儀器，儀表，珠寶，醫(yī)療，五金，軸承，液壓，航空，陶瓷，化纖，制筆，電鍍前處理等等，可以說覆蓋了現(xiàn)代工業(yè)的。每一個(gè)方面，相比其他多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗刷洗、壓力沖洗、氣相清洗和蒸汽清洗等工藝方法。超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。
工業(yè)清洗網(wǎng)，熱交換器是一種熱能轉(zhuǎn)換和余熱利用的設(shè)備，在化工廠、發(fā)電廠及石化企業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛。由于冷卻水在熱交換過程中，冷凍水吸收了冷卻水的熱量，使其溫度上升，此時(shí)原來溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度隨溫度的上升而下降，從水中結(jié)晶析出，當(dāng)這些結(jié)晶物不斷地沉積于熱交換器表面，便形成了很硬的水垢，這不但影響了熱交換效率，還增加了能耗，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)因冷卻水的流量不足和壓力降低導(dǎo)致停機(jī)，所以熱交換器使用一段時(shí)間后必須進(jìn)行清洗。目前在工業(yè)熱交換器的清洗上，大部分企業(yè)普遍采用高壓清洗機(jī)進(jìn)行清洗。以下介紹高壓清洗機(jī)清洗熱交換器的具體方法。
高壓清洗機(jī)清洗熱交換器的工作原理：
高壓清洗機(jī)所產(chǎn)生的高壓水，通過高壓軟管輸送到剛性噴槍或者撓性槍的高壓噴嘴，由于高壓噴嘴的孔徑比高壓管路的直徑小得多，因此到達(dá)高壓噴嘴的水要想通過噴嘴必須加速，這樣，噴嘴就可以把高壓低流速的水轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪焊吡魉俚纳淞?。這種高壓水射流以沖壓，楔劈及剪切的復(fù)合作用方式將列管內(nèi)的鹽堿結(jié)構(gòu)物擊碎，并通過流體的推拉作用，將垢物從管孔排出，最后完成清洗任務(wù)。需要特別注意的是，高壓水射流必須直接射擊垢類，垢類才能被破碎。因此，不管列管有多長(zhǎng)，噴槍也必須有多長(zhǎng)，否則，靠打擊管壁之后的流體沖刷作用，污垢是不會(huì)被破壞的。因?yàn)榇藭r(shí)流體的速度很小，其動(dòng)能根本不足以破碎污垢。
